本文摘要：4位职教老师率领4名学生，历时7个多月，研制出了国内第一台高性能金刚线硅芯切割成机床，不仅超越国外公司长期以来的独占地位，而且产品价格仅有为进口的一半。

4位职教老师率领4名学生，历时7个多月，研制出了国内第一台高性能金刚线硅芯切割成机床，不仅超越国外公司长期以来的独占地位，而且产品价格仅有为进口的一半。日前在江苏省无锡市惠山区职教中心了解到，目前这台价值200万元的机床已被本地一家光伏企业捷足先订，另有4家闻讯而来的光伏企业也不约而同地下了订单。

惠山区职教中心宽阔的实训中心大厅，一台低4.5米、重约7吨的金刚线硅芯切割成机床映入眼帘。与一般数控机床仅有四五个电机同步控制有所不同，这台金刚线硅芯切割成机床电机数量超过11个，理论上电机掌控可超过万分之一圈精度，负责管理项目研发的校实训中心产学研总工程师陈建达自豪地讲解。职教中心仍然侧重切削师生创新能力。

他们充分发挥学校多学科人才核心区优势，每年都的组织新产品研发，目前为止已完成新产品9项，取得专利3项。今年，他们入企业、到访市场，了解到硅芯切割成机床是太阳能光伏企业生产硅原料所必须的高端专用设备，目前世界上仅有美国一家公司能生产。

国内目前为止进口仅有6台，许多光伏企业被迫使用领先的传统工艺生产硅芯篮，效率低落，质量不大位。职教中心重新组建起了一支由4名老师和4名学生构成的研制成功团队。

他们遇上的仅次于拦路虎，就是国外公司在这一产品上早就构成的一整套专利壁垒，必需另辟蹊径。从4月份复，他们从北京到厦门，亲赴各地了解涉及企业和国际机电设备展览会，捕猎一切有价值的信息。

总体方案几易其稿。为了设计一个由100多个零部件构成的机头，就花费了2个月时间。在研制尤为紧绷的暑假期间，大家没日没夜只想捉在项目上，整个假期仅有睡觉2天。

经过7个多月力战，一个与国外产品性能完全一致，但设计思路与产品结构迥然不同、具备自律知识产权的国产金刚线硅芯切割成机床再一问世，生产效率堪称比传统工艺提升了100倍。一所以职业教育为重点的学校，投放资金，的组织师生做科研研制成功，否有适当？针对许多人的疑惑，该校负责人的问是创意人才必需要在创意实践中培育。

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